1. 收缩率：塑料材料在注塑加工过程中会因为温度变化而产生收缩，这会影响产品的尺寸精度和几何形状。因此，在工艺参数设定中，需要考虑塑料材料的收缩率，并通过合理的模具设计和工艺控制来保证产品的尺寸精度。

2. 流动性：不同的塑料材料有不同的流动性能，这会影响产品的充填性和表面质量。在工艺参数设定中，需要考虑塑料材料的流动性，并通过注射速度、注射压力、保压时间等参数的调整来保证产品的充填性和表面质量。

3. 结晶性：一些塑料材料具有结晶性，这会影响产品的力学性能和尺寸稳定性。在工艺参数设定中，需要考虑塑料材料的结晶性，并通过合理的模具设计和工艺控制来保证产品的力学性能和尺寸稳定性。

4. 热敏性料及易水解塑料：一些塑料材料具有热敏性和易水解性，这会在注塑加工过程中产生分解和变质，从而影响产品的质量和生产效率。在工艺参数设定中，需要特别考虑这些材料的特性，并采取合适的注塑温度、保压时间等参数来避免这些问题的发生。

5. 应力开裂及熔体破裂：一些塑料材料具有应力开裂和熔体破裂的问题，这会在注塑加工过程中产生裂纹和缺陷，从而影响产品的质量。在工艺参数设定中，需要通过注塑温度、注射速度、注射压力等参数的调整来避免这些问题的发生。

6. 热性能及冷却速率：塑料材料的热性能和冷却速率会影响产品的结晶、尺寸稳定性和力学性能。在工艺参数设定中，需要考虑塑料材料的热性能和冷却速率，并通过合理的注塑温度、冷却时间、模具冷却等参数的调整来保证产品的结晶、尺寸稳定性和力学性能。

7. 吸湿性：一些塑料材料具有较强的吸湿性，这会影响产品的力学性能和外观质量。在工艺参数设定中，需要考虑塑料材料的吸湿性，并通过控制注塑环境湿度、加入干燥剂等方法来减少吸湿对产品的影响。

除了上述因素外，注塑加工产品的工艺参数设定还需要考虑模具设计、注塑机性能、原料品质等因素。在实际生产中，需要根据具体情况综合考虑上述因素，并通过试模、实验等方式来优化工艺参数的设定，以提高产品质量和生产效率。